Programmation SIEMENS ISO Tournage Niveau 2

Usinage - outillage

Ce programme de formation perfectionne les compétences en programmation ISO Siemens pour le tournage avancé, incluant les cycles complexes, les sous-programmes, les boucles et l’optimisation des programmes pour des usinages précis et efficaces.

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Public et prérequis

Programmeurs, opérateurs et régleurs ayant une expérience de base en programmation ISO sur machines à commande numérique Siemens.
Responsables de production souhaitant approfondir leurs connaissances pour optimiser la programmation et les usinages.
Maîtrise des bases de la programmation ISO (codes G et M, cycles de base).
Expérience pratique en tournage CNC et réglages de machine.
Connaissances des plans techniques incluant tolérances et géométries complexes.

Les objectifs

Approfondir les compétences en programmation ISO pour des usinages complexes en tournage.
Maîtriser l’utilisation des cycles avancés, des sous-programmes et des boucles pour des usinages optimisés.
Gérer des scénarios complexes incluant plusieurs outils et étapes d’usinage.
Savoir diagnostiquer, corriger et optimiser les programmes ISO.

Rappel des fondamentaux ISO

Structure et organisation d’un programme ISO : blocs et syntaxe.
Révision des codes G et M principaux :
G96, G97 pour la gestion des vitesses de coupe.
G40, G41, G42 pour la compensation d’outil.
Rappel des cycles de base : dressage, cylindrage, perçage et filetage.

Programmation avancée en ISO

Création de programmes ISO pour pièces complexes :
Usinage de profils irréguliers avec plusieurs passes.
Utilisation avancée des codes G2 et G3 pour des contours précis.
Paramétrage avancé des cycles prédéfinis :
Cycles multi-passes avec gestion des approches et dégagements.
Cycles de gorge complexes et filetages multi-passes.
Programmation d’usinages combinés (dressage, filetage et perçage sur une même pièce).
Simulation des programmes et vérification des trajectoires.

Gestion des sous-programmes et des répétitions

Création et utilisation de sous-programmes pour motifs répétitifs :
Réduction de la complexité des programmes.
Appels conditionnels et imbriqués de sous-programmes.
Utilisation des boucles pour répétition d’opérations :
Codes L et IF/THEN pour automatiser certaines étapes.
Applications pratiques : usinage de pièces avec motifs identiques ou symétriques.

Optimisation et programmation multi-outils

Gestion des outils multiples dans un programme ISO :
Sélection des outils et organisation des séquences d’usinage.
Optimisation des temps de cycle en limitant les changements d’outils.

Introduction à la programmation paramétrique

Utilisation de variables pour automatiser les dimensions et trajectoires.
Optimisation des vitesses et avances selon les matériaux et les outils.

Gestion des aléas et diagnostic des erreurs

Analyse des messages d’erreurs machine :
Correction des erreurs de syntaxe ou de trajectoire.
Résolution des problèmes liés aux réglages des outils et des origines.
Procédures de redémarrage après interruption :
Suite d’un programme après arrêt d’urgence ou coupure.
Reprise des cycles en cours sans perte de précision.

Étude de cas pratique et bilan de formation

Réalisation complète d’un programme ISO pour une pièce technique :
Analyse du plan technique et choix des outils nécessaires.
Écriture d’un programme incluant cycles avancés et sous-programmes.
Simulation et validation avant usinage réel.

BILAN DE FORMATION

Accessibilité des PSH
3 jours / 21 heures
Présentiel
Saint-Nazaire, La Roche-sur-Yon, Angers, Le Mans, Nantes

1 050 €HT

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