Programmation SIEMENS ISO Tournage Niveau 1

Méthodes pédagogiques : Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.

Moyens pédagogiques : Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques

Introduction à la programmation ISO

• Principes de base de la programmation ISO : structure et rôle.
• Présentation de l’environnement de commande numérique Siemens :
• Interface utilisateur et modes de fonctionnement (Auto, Manual, MDI, Edit).
• Organisation d’un programme ISO : structure des blocs, syntaxe et commentaires.
• Les coordonnées en tournage :
• Origines machine et pièce (G54, G55, etc.).
• Systèmes de coordonnées en tournage (axes X et Z).

Bases des codes ISO pour tournage

• Codes G principaux pour le tournage : -Déplacements rapides et linéaires : G0, G1.
• Déplacements circulaires : G2, G3.
• Gestion des origines et décalages : G54 à G59.
• Codes spécifiques au tournage :
• G96, G97 : gestion de la vitesse de coupe (RPM ou constant).
• G40, G41, G42 : compensation d’outil.
• Codes M principaux :
• Contrôle de la broche : M3, M4, M5.
• Commande des fluides : M8, M9.
• Écriture et simulation d’un programme simple intégrant ces codes.

Réglages et préparation de la machine

• Mise en route de la machine et consignes de sécurité.
• Réglage des origines :
• Origine machine et origine programme (G54, G55).
• Définition et gestion des décalages d’outils.
• Réglage des outils de coupe :
• Mesure des longueurs et diamètres d’outils.
• Introduction des compensations d’usure.
• Choix des outils et des paramètres de coupe adaptés aux matériaux.

Cycles de base en programmation ISO pour tournage

• Introduction aux cycles prédéfinis :
• Cycle de dressage (G94).
• Cycle de cylindrage (G90).
• Cycle de perçage (G81).
• Cycle de filetage (G76).
• Cycle de gorge (G75).
• Paramétrage des cycles pour des pièces simples.
• Simulation graphique et analyse des résultats.

Exécution d’un programme ISO

• Vérification du programme :
• Analyse de la syntaxe.
• Simulation sur l’interface de la machine.
• Exécution réelle d’un programme ISO :
• Réglages finaux.
• Lancement et suivi de l’usinage.

Gestion des erreurs et aléas

Diagnostic des erreurs courantes :

• Messages d’erreur de la commande numérique.
• Problèmes de réglage (origine, outils, cycles).
• Procédures de redémarrage après arrêt d’urgence ou coupure électrique.

Étude de cas pratique

• Création d’un programme ISO complet à partir d’un plan technique :
• Analyse des dimensions et des tolérances.
• Sélection des cycles et outils nécessaires.
• Simulation et validation du programme.

BILAN DE FORMATION