Programmation SIEMENS ISO Fraisage Niveau 2

Méthodes pédagogiques : Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.

Moyens pédagogiques : Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques

Rappel des fondamentaux de la programmation ISO

• Structure d’un programme ISO : blocs, numérotation et syntaxe.
• Codes ISO essentiels (G et M) et leur révision rapide :
• Déplacements linéaires (G0, G1) et circulaires (G2, G3).
• Gestion des origines (G54 à G59).
• Utilisation de la compensation d’outil (G40, G41, G42).

Utilisation des cycles avancés

• Cycles prédéfinis pour usinages complexes :
• Cycle de poche avec îlots et contours irréguliers.
• Taraudage rigide et perçage profond avec cycles spécifiques.
• Alésage avec reprise automatique.
• Paramétrage avancé des cycles : gestion des profondeurs multiples, entrées hélicoïdales.
• Combinaison de cycles pour des programmes multi-étapes.

Programmation avec sous-programmes et répétitions

• Création et appel de sous-programmes pour des séquences répétitives.
• Utilisation des cycles paramétrés (variables locales et globales).
• Gestion des boucles et des répétitions (codes L, IF/THEN).
• Applications pratiques : usinage de pièces avec motifs répétitifs (trous en matrice, contours identiques).

Programmation multi-axes (Axe rotatif)

• Introduction aux axes supplémentaires (A, B, C) : principes de base.
• Programmation d’usinages inclinés :
• Fraisage de surfaces inclinées.
• Perçages inclinés avec cycles adaptés.
• Utilisation de la simulation pour valider les trajectoires multi-axes.
• Étude de cas pratique : usinage d’une pièce avec axe rotatif (4 axes).

Gestion des erreurs et optimisation des programmes

• Diagnostic des erreurs courantes en ISO :
• Analyse des messages d’erreurs machine.
• Correction des trajectoires et optimisation des paramètres.
• Optimisation des temps de cycle :
• Ajustement des vitesses et avances.
• Réduction des temps morts dans les programmes.

Étude de cas pratique et validation des compétences

• Réalisation d’une pièce complexe à partir d’un plan technique :
• Analyse du plan et choix des outils adaptés.
• Création du programme ISO avec cycles avancés et sous-programmes.
• Simulation et validation des trajectoires.

BILAN DE FORMATION