Programmation Paramétrée FANUC Fraisage

Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.

Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques.

Introduction à la Programmation Paramétrée FANUC

• Présentation de la programmation paramétrée

• Différences entre programmation standard et paramétrée.

• Applications courantes : automatisation des cycles, calculs complexes, contrôle des erreurs.

• Structure et principes de base des macros sur FANUC.

• Variables dans les programmes FANUC

• Variables locales (#1 à #33) : utilisation dans des cycles spécifiques.

• Variables communes (#100 à #199) : stockage de données persistantes.

• Variables système : lecture et utilisation des données machine.

• Déclaration et manipulation des variables : affectation, incrémentation, calculs.

• Exercices pratiques : création de programmes simples utilisant des variables pour des opérations de fraisage basiques.

• Instructions conditionnelles et boucles

• Conditions IF/THEN/ELSE pour exécuter des instructions selon des critères définis.

• Boucles WHILE/DO pour répéter des séquences.

• Applications pratiques : contrôle des opérations en fonction des dimensions ou des positions.

• Exercices pratiques : création d’une boucle pour réaliser un usinage répétitif (ex. : perçage de trous alignés).

Programmation Avancée et Cycles Paramétrés

• Introduction aux macros FANUC

• Définition et structure d’une macro.

• Utilisation des arguments pour paramétrer les macros (#1 à #33).

• Appel de macros avec G65 : création de sous-programmes personnalisés.

• Exercices pratiques : écriture d’une macro pour un cycle de perçage répétitif avec différents paramètres d’entrée (profondeur, diamètre, position).

• Calculs et applications mathématiques

• Opérateurs mathématiques : addition, soustraction, multiplication, division, racines carrées.

• Utilisation des fonctions trigonométriques (SIN, COS, TAN) pour des usinages complexes.

• Applications : calculs d’angles, positionnement sur des cercles ou des arcs.

• Exercices pratiques : écriture d’un programme paramétré pour usiner un trou circulaire avec plusieurs positions définies mathématiquement.

• Gestion des erreurs et vérification

• Détection des erreurs et contrôle des limites d’usinage.

• Utilisation des variables système pour surveiller les états machine.

• Ajout de messages d’erreur personnalisés pour l’opérateur (MSG).

• Exercices pratiques : création d’un programme avec contrôle des valeurs saisies par l’opérateur pour éviter les erreurs.

Études de Cas Pratiques et Optimisation

• Cycles fixes et cycles paramétrés

• Modification et personnalisation des cycles fixes standards (G81, G83, etc.).

• Création de cycles personnalisés pour des opérations spécifiques de fraisage.

• Exercices pratiques : personnalisation d’un cycle de fraisage pour usiner une série de poches rectangulaires.

• Optimisation des temps de cycle

• Techniques pour réduire les déplacements inutiles (rapprochements optimisés).

• Gestion des avances et vitesses en fonction des paramètres d’usinage.

• Utilisation des macros pour automatiser les changements d’outils et de positionnements.

• Exercices pratiques : amélioration d’un programme existant pour réduire le temps de cycle.

• Projet pratique : programmation complète d’une pièce

• Analyse d’un plan technique et définition des besoins.

• Écriture d’un programme complet utilisant des macros et des cycles paramétrés pour réaliser la pièce.

• Simulation et validation du programme sur une machine FANUC (ou simulateur).

• Exercices pratiques : réalisation complète d’un projet, intégrant toutes les notions abordées durant la formation.

BILAN DE FORMATION

Attestation de fin de formation