Programmation FANUC Fraisage ISO Niveau 1

Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.

Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques

Introduction à la programmation ISO FANUC

• Présentation des commandes numériques FANUC :

-Navigation dans les menus et modes de fonctionnement (Edit, Auto, MDI, Handle).

• Structure et logique d’un programme ISO FANUC.
• Notions de base sur les coordonnées machine et pièce :
• Systèmes de coordonnées absolues et incrémentales.
• Définition des origines programme (G54, G55, etc.).

Configuration et réglages machine

• Mise en route de la machine et consignes de sécurité.
• Réglage des origines machine et pièce :
• Utilisation des décalages d’origine (G54 à G59).
• Réglage des outils :
• Mesure des longueurs et des diamètres.
• Gestion des compensations d’outils (G40, G41, G42).
• Paramétrage des vitesses de coupe et des avances en fonction des matériaux.

Structure et écriture de programmes ISO simples

• Organisation d’un programme ISO FANUC :
• Structure de base : bloc de préparation, bloc d’usinage et fin de programme.
• Numérotation des lignes et syntaxe des blocs.
• Introduction aux principaux codes G et M :
• Codes G de déplacement :
• G0 : Déplacement rapide.
• G1 : Déplacement linéaire avec vitesse d’avance.
• G2, G3 : Interpolation circulaire horaire/antihoraire.
• Codes G de réglage :
• G17, G18, G19 : Plans de travail.
• G90, G91 : Coordonnées absolues et incrémentales.
• Codes M de contrôle machine :
• M3, M4, M5 : Contrôle de la broche.
• M8, M9 : Contrôle du lubrifiant.
• M30 : Fin de programme.
• Création d’un programme ISO simple : surfaçage ou fraisage de contours basiques.

Introduction aux cycles prédéfinis FANUC

• Présentation et utilisation des cycles standards FANUC :
• Cycle de perçage simple (G81).
• Cycle de perçage profond (G83).
• Cycle de taraudage rigide (G84).
• Cycle de poche rectangulaire ou circulaire.
• Paramétrage des cycles :
• Définition des profondeurs, des avances et des sécurités.
• Combinaison de plusieurs cycles dans un même programme pour une pièce simple.

Simulation et exécution des programmes

• Simulation graphique des programmes ISO :
• Prévisualisation des trajectoires.
• Vérification et correction des erreurs éventuelles.
• Transfert des programmes à la machine et exécution :
• Contrôle des réglages avant l’usinage.
• Usinage de pièces simples et contrôle dimensionnel

Gestion des erreurs et dépannage

• Identification et correction des erreurs courantes :
• Erreurs de syntaxe dans les programmes ISO.
• Problèmes liés aux cycles ou aux réglages des outils.
• Redémarrage après interruption :
• Gestion des coupures et des arrêts d’urgence.

Etude de cas pratique et bilan de formation

• Création d’un programme complet à partir d’un plan technique :
• Analyse du plan et choix des outils nécessaires.
• Écriture, simulation et exécution d’un programme intégrant des cycles prédéfinis.

Attestation de fin de formation