Parcours - Travailler en sécurité et Qualité en Usinage

Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.

Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques

Mettre en œuvre les procédures qualité, un mode opératoire et une règle HSE en usinage

• Application des règles qualité en usinage :

• Compréhension des enjeux de la qualité en usinage (traçabilité des opérations et des matières).

• Documentation des processus qualité :

• Fiches de traçabilité des opérations d’usinage.

• Enregistrement des contrôles qualité pendant et après usinage.

• Utilisation des documents qualité pour assurer la conformité des pièces produites.

• Application des règles SSTE (Santé, Sécurité et Environnement) :

• Identification des risques liés à l’usinage (bruit, copeaux, projections).

• Mise en pratique des règles HSE sur poste d’usinage :

• Port des EPI (casque, lunettes, gants, protections auditives).

• Tri des déchets industriels (copeaux, huiles usées, etc.) et gestion des déchets dangereux.

• Bonnes pratiques en matière d’ergonomie sur les machines-outils (positionnement, réglages).

Mettre en œuvre des méthodes et outils de l’amélioration de la performance industrielle

• Introduction aux outils d’analyse :

• Utilisation des méthodes :

• QQOQCCP (Qui ? Quoi ? Où ? Quand ? Comment ? Combien ? Pourquoi ?).

• QRQC (Quick Response Quality Control).

• 5M (Main-d’œuvre, Matériel, Méthode, Milieu, Matière).

• 5 Pourquoi pour identifier les causes racines.

• Identification et résolution des problèmes :

• Analyse des défauts observés sur les pièces usinées.

• Identification des causes racines à l’aide des outils précédents.

• Proposition et mise en place d’actions correctives.

• Études de cas pratiques :

• Analyse de défauts réels observés lors d’opérations d’usinage.

• Utilisation des outils d’analyse pour résoudre les problèmes (travail individuel et en groupe).

• Présentation et discussion des solutions proposées.

Formaliser les spécificités des défauts générés (non-conformités) lors des opérations d’usinage

• Analyse des non-conformités :

• Définition des non-conformités en usinage.

• Analyse des causes, effets et impacts des défauts sur les pièces produites.

• Priorisation des défauts critiques à traiter en priorité.

• Création de fiches d’analyse des défauts :

• Identification des données à inclure (type de défaut, causes probables, impacts).

• Création de fiches d’analyse pour le suivi et la traçabilité des défauts.

• Méthodologie pour le suivi des actions correctives mises en œuvre.

• Fiches de non-conformité et travail collaboratif :

• Compléter des fiches de non-conformité (description, analyse et solutions).

• Travail en groupe pour analyser les non-conformités réelles ou simulées et proposer des solutions.

• Présentation des conclusions et discussion sur les actions correctives.

BILAN DE FORMATION