Module - Connaissance des matériaux et optimisation de l usinabilité Niveau 2 - UPMMTH501

Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.

Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques

Propriétés avancées des matériaux

• Analyser les propriétés mécaniques des matériaux complexes : résistance mécanique, dureté, résilience.
• Comparer les comportements d’usinage des métaux durs (titane, Inconel) et des matériaux tendres (aluminium, cuivre).
• Appliquer ces notions pour choisir les outils et les paramètres adaptés.
• Contenu :
• Comparaison des matériaux durs (titane, Inconel, aciers trempés) et tendres (aluminium, cuivre).
• Analyse des fiches techniques avancées : limites élastiques, dureté (échelles Rockwell, Brinell, Vickers).
• Exercice pratique :Ajustement des paramètres d’usinage pour optimiser l’usinabilité d’un matériau complexe en fonction de ses propriétés mécaniques.

Traitements thermiques et usinabilité

• Comprendre les effets des traitements thermiques sur les propriétés des matériaux.

• Identifier les contraintes spécifiques des matériaux traités thermiquement, comme le recuit ou la trempe.

• Ajuster les paramètres d’usinage pour minimiser l’usure des outils.

• Contenu :

• Présentation des traitements thermiques : recuit, trempe, revenu, cémentation, nitruration.

• Comparaison entre matériaux durcis et recuits :

• Matériaux durcis : usure accrue des outils, ajustements spécifiques nécessaires.

• Matériaux recuits : usinabilité accrue mais tolérances critiques à respecter.

• Exercice pratique : Étude de cas : choix des outils et paramètres adaptés pour des matériaux traités thermiquement.

Optimisation des paramètres d’usinage

• Définir des stratégies spécifiques pour l’usinage des matériaux complexes tels que les superalliages, composites techniques et polymères.
• Optimiser les paramètres (avance, vitesse, profondeur) pour prolonger la durée de vie des outils et réduire les temps de cycle.
• Maintenir la qualité des pièces tout en augmentant la productivité.
• Contenu :
• Stratégies d’usinage pour des matériaux complexes :
• Superalliages (Inconel, titane) : gestion de l’abrasivité et limitation de l’usure des outils.
• Composites et polymères techniques : minimisation des déformations et ajustement des vitesses.
• Gestion des copeaux et des vibrations pour prolonger la durée de vie des outils.
• Exercice pratique : Optimisation des trajectoires d’usinage et des paramètres pour réduire les temps de cycle et prolonger la durée de vie des outils sur un matériau complexe.

Études de cas avancés

• Analyser des plans techniques complexes pour choisir les matériaux et paramètres adaptés.
• Résoudre des problèmes spécifiques liés à l’usinage de pièces complexes.
• Contenu :
• Identification des tolérances critiques et des propriétés clés des matériaux sur des plans techniques détaillés.
• Ajustement des stratégies d’usinage en fonction des problématiques identifiées (matériaux difficiles, pièces avec géométries complexes).
• Exercice pratique : Simulation complète d’un processus d’usinage pour une pièce complexe comprenant des tolérances étroites et des matériaux difficiles.

Impact environnemental et recyclage

• Comprendre l’importance du recyclage des copeaux en atelier pour réduire les déchets.
• Sélectionner des matériaux en tenant compte des enjeux écologiques et économiques.
• Contenu :
• Gestion des déchets en usinage : recyclage des copeaux métalliques et polymères.
• Optimisation des chutes et réduction des pertes de matière première.
• Analyse des matériaux respectueux de l’environnement (recyclables, biodégradables).
• Exercice pratique : Simulation de la gestion des copeaux pour une production donnée avec calcul de l’impact environnemental et économique.

BILAN DE FORMATION

Attestation de fin de formation