Module - Acheter une machine d'usinage neuve, occasion ou spécifier un rétrofit - UPMPIN501

Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.

Formation réalisée par notre expert métier [20 ans d'expérience dans le domaine de l'usinage avec une dizaine de projets d'achats de machine réalisés (petites, moyenne et grandes dimensions)].

Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques

Rédaction d’un cahier des charges pour un projet de machines CNC

• Objectifs et structure d’un cahier des charges :

• Identifier les besoins fonctionnels et techniques spécifiques à une machine CNC (neuve, d’occasion ou rétrofit).

• Rédiger des spécifications détaillées : géométriques, cinématiques, électriques, sécurité et environnementales.

• Prendre en compte les critères de compatibilité avec les installations existantes (interfaces, logiciels, outils).

• Exigences particulières pour les projets de rétrofit :

• Définir les objectifs de performance, les mises à jour nécessaires (commande numérique, axes, broches, sécurités).

• Intégrer les contraintes liées au coût et au temps d’arrêt de production.

• Cahier des charges pour machines d’occasion :

• Critères d’évaluation des machines d’occasion (état mécanique, historique d’utilisation, potentiel de mise à jour).

• Spécifications pour l’inspection et la remise à niveau avant acquisition.

• Exercices pratiques : rédaction d’un cahier des charges type pour un projet (machine neuve, d’occasion ou rétrofit).

Choix des fournisseurs : matrices de sélection et pondération

• Critères de sélection des fournisseurs :

• Analyse des performances techniques (conformité aux spécifications, innovations).

• Critères économiques (coût total d’acquisition, coût de maintenance, délais de livraison).

• Évaluation des aspects contractuels (service après-vente, garantie, certifications).

• Réalisation d’une matrice de choix fournisseurs avec pondération :

• Identifier et pondérer les critères critiques selon le projet.

• Comparer objectivement plusieurs fournisseurs en attribuant des notes pondérées.

• Utilisation d’outils simples pour analyser les résultats (Excel, logiciels de gestion).

• Exercices pratiques : création et utilisation d’une matrice pondérée pour sélectionner un fournisseur de machines CNC.

Rédaction d’un protocole de réception selon les normes applicables

• Normes de sécurité applicables aux machines CNC :

• Analyse des normes de sécurité (ISO 13849, ISO 23125) applicables aux centres d’usinage (tournage et fraisage).

• Critères de conformité pour les dispositifs de sécurité (carters, arrêts d’urgence, commandes).

• Normes de contrôles géométriques :

• Introduction aux normes ISO 230 pour les tests de performance géométrique des machines CNC.

• Tests standardisés : précision des axes linéaires, rotations (A, B, C), orthogonalité, répétabilité.

• Protocole de réception de machines CNC :

• Structure et contenu d’un protocole de réception.

• Rédaction des check-lists pour la vérification des performances géométriques et des dispositifs de sécurité.

• Validation des performances à partir des tolérances spécifiées dans le cahier des charges.

• Exercices pratiques : rédaction d’un protocole de réception conforme à un cahier des charges donné.

Planification globale d’un projet d’intégration ou de rétrofit

• Étapes clés de la planification d’un projet :

• Définir les jalons du projet : étude de faisabilité, rédaction du cahier des charges, choix des fournisseurs, installation, réception.

• Anticiper les risques techniques et organisationnels.

• Gérer les contraintes de temps, de coûts et de ressources humaines.

• Coordination des parties prenantes :

• Rôles des fournisseurs, des équipes internes (maintenance, production) et des prestataires externes.

• Gestion des interfaces techniques et organisationnelles.

• Suivi et validation du projet :

• Outils de suivi de projet (diagrammes de Gantt, KPI).

• Réalisation de points de contrôle et gestion des écarts par rapport aux objectifs initiaux.

• Exercices pratiques : création d’un plan de projet pour l’installation ou le rétrofit d’un centre d’usinage CNC.

BILAN DE FORMATION

Attestation de fin de formation