Module - Utiliser la Cotation GPS (Géométrie Produit Spécification)

Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.

Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques

Introduction au langage GPS : un système de spécification univoque

• Présentation de la cotation GPS :

• Définition du GPS (Géométrie Produit Spécification) et son importance dans l'industrie.

• Normes principales utilisées :

• ISO 8015 : cadre fondamental de la spécification géométrique des produits, introduisant les principes fondamentaux (universalité, indépendance).

• NF EN ISO 22081 : spécifications générales pour les tolérances dimensionnelles, remplaçant la NF EN ISO 22768.

• ISO 1101 : spécifications géométriques des produits pour les tolérances de forme, orientation et position.

• ISO 5459 : spécifications pour les systèmes de référence.

• Importance d’une spécification claire et univoque pour la fabrication et le contrôle qualité.

• Concepts fondamentaux :

• Différence entre tolérances dimensionnelles et géométriques.

• Rôle des éléments géométriques idéaux dans le système GPS.

• Méthodes d’association et de régression des éléments géométriques :

• Principes d’association entre des éléments réels et idéaux pour l’analyse et le contrôle.

• Exercices pratiques : analyse de plans techniques avec spécifications simples et introduction aux normes ISO.

Tolérances de forme, orientation et position

-Tolérances géométriques fondamentales :

• Forme : rectitude, planéité, circularité, cylindricité.

• Orientation : parallélisme, perpendicularité, inclinaison.

• Position : position vraie, coaxialité, concentricité.

• Battement : battement circulaire et total.

• Norme NF EN ISO 22081 : spécifications générales des tolérances :

• Introduction à la norme NF EN ISO 22081 (remplaçant NF EN ISO 22768).

• Application des tolérances générales pour les dimensions linéaires et angulaires.

• Représentation des spécifications géométriques :

• Définition des éléments spécifiés et des éléments de référence.

• Utilisation des cadres de tolérance géométrique et des zones de tolérance.

• Exercices pratiques : lecture et interprétation des tolérances géométriques et dimensionnelles sur des dessins industriels conformes à la NF EN ISO 22081.

Principes de cotation GPS

• Concepts de spécification :

• Utilisation des principes de spécification fonctionnelle dans la cotation GPS.

• Principe de l’indépendance (ISO 8015) :

• Présentation du principe d'indépendance des tolérances géométriques et dimensionnelles.

• Applications pratiques pour garantir l’universalité et la traçabilité des spécifications.

• Exigence de l’enveloppe (ISO 8015) :

• Principe de l’enveloppe et son impact sur la fabrication et le contrôle qualité.

• Délimitation des zones de tolérance en conformité avec les exigences de fabrication.

• Exercices pratiques : analyse et application des principes d’indépendance et d’enveloppe sur des plans techniques.

Compléments de cotation : les modificateurs avancés

• Introduction aux modificateurs :

• Élément géométrique limité.

• Zone projetée pour les spécifications de positionnement.

• Maximum de matière (MMC) et Minimum de matière (LMC) :

• Utilisation des modificateurs MMC et LMC pour des contrôles optimisés.

• Applications pour garantir des assemblages corrects et réduire les coûts de fabrication.

• Zones combinées et tolérances avancées :

• Définition des zones combinées pour des surfaces critiques.

• Tolérances spécifiques pour des formes complexes.

• Exercices pratiques : ajout et interprétation de modificateurs avancés sur des dessins techniques industriels.

Utilisation du tableau d’analyse des spécifications GPS

• Structure et rôle du tableau d’analyse :

• Création et utilisation d’un tableau d’analyse pour une pièce usinée.

• Identification des tolérances critiques pour les éléments fonctionnels.

• Application aux moyens de fabrication et de contrôle :

• Relation entre spécifications GPS et choix des moyens de mesure (pied à coulisse, micromètre, MMT).

• Analyse des écarts et ajustements pour garantir la conformité.

• Exercices pratiques : création d’un tableau d’analyse des spécifications pour une pièce complexe.

BILAN DE FORMATION

Attestation de fin de formation