Module - Réaliser une Gamme d'Usinage

Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.

Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques

Déterminer les cotes de fabrication

• Analyse des plans techniques :

• Lecture et compréhension des spécifications techniques.

• Extraction des dimensions fonctionnelles pour les différentes étapes d’usinage.

• Calcul des cotes intermédiaires :

• Techniques pour calculer les dimensions intermédiaires en fonction des étapes de fabrication.

• Identification des écarts tolérés et ajustement des cotes en fonction des tolérances géométriques et dimensionnelles.

• Études de cas et exercices pratiques :

• Analyse de plans industriels pour extraire les dimensions critiques.

• Calculs et validation des cotes nécessaires pour les différentes phases d’usinage.

Ordonnancer une suite d’opérations d’usinage

• Planification des étapes d’usinage :

• Organisation des séquences d’usinage (ébauche, finition, contrôle).

• Prise en compte des contraintes de fabrication pour minimiser les temps d’arrêt et les repositionnements.

• Optimisation des séquences :

• Techniques pour réduire les trajets outils et minimiser les repositionnements des pièces.

• Optimisation des temps de cycle en fonction des machines et des outils disponibles.

• Simulation et création d’un plan de fabrication :

• Création d’une séquence complète d’usinage pour une pièce donnée.

• Simulation des séquences sur un logiciel dédié pour valider les choix.

Définir les moyens d’usinage adaptés

• Choix des équipements d’usinage :

• Identification des machines-outils adaptées aux opérations spécifiques (fraisage, tournage, perçage).

• Analyse des spécifications techniques des équipements : courbe de puissance broche, rigidité, vitesse d’avance.

• Sélection des outils coupants :

• Caractéristiques des outils : revêtements, angles de coupe, matériaux.

• Techniques de montage et d’entretien des outils pour garantir leur durée de vie.

• Analyse des fiches techniques des outils pour sélectionner ceux adaptés aux matériaux spécifiques (aluminium, acier, inox, etc.).

Définir les enjeux de la lubrification

• Choix des lubrifiants :

• Identifier les types de lubrifiants adaptés aux opérations spécifiques : huiles de coupe, fluides semi-synthétiques, solutions aqueuses.

• Comprendre leur rôle dans la qualité de l’usinage et la durée de vie des outils.

• Enjeux techniques et environnementaux :

• Réduction de l’usure des outils.

• Impact environnemental de la lubrification et bonnes pratiques pour une gestion responsable.

• Mise en œuvre :

• Ajustement des paramètres de lubrification pour optimiser la qualité et la productivité.

Spécifier les conditions de coupe pour chaque opération d’usinage

• Définition des conditions de coupe :

• Calcul des paramètres : vitesses de coupe, avances, profondeurs de passe.

• Optimisation des conditions en fonction des matériaux, des outils et des équipements utilisés.

• Impact des conditions de coupe :

• Analyse des effets sur les états de surface, la durée de vie des outils et les tolérances dimensionnelles.

• Validation des capacités machine :

• Vérification de la capabilité des machines en fonction des contraintes d’usinage et des tolérances à respecter.

• Exercices pratiques : calcul des paramètres de coupe pour différents scénarios d’usinage.

Constituer un dossier de fabrication

• Structure d’un dossier de fabrication :

• Création de gammes d’usinage : fiches techniques, séquences d'usinage, outils et lubrifiants.

• Présentation et structuration des contrats de phase.

• Études de cas pratiques :

• Analyse de gammes et contrats de phase pour des opérations de fraisage, tournage et perçage.

• Lecture et interprétation des consignes techniques d’usinage.

• Création et mise en œuvre d’un dossier complet :

• Rédaction d’un dossier de fabrication à partir d’un cas pratique.

• Mise en œuvre sur machine CN : suivi des étapes, contrôles qualité et ajustements si nécessaire.

Attestation de fin de formation