Module - Programmation FAGOR conversationelle Tournage Niveau 1 - UPMPTO411

Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.

Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques

Introduction à la programmation conversationnelle Fagor

• Présentation de l’interface utilisateur Fagor :
• Navigation dans les menus et modes de fonctionnement (Manual, Auto, Edit, Simulation).
• Logique de la programmation conversationnelle : étapes et structure.
• Principes fondamentaux :
• Organisation et lecture des instructions affichées.
• Définitions des axes principaux en tournage (X et Z).

Configuration de la machine et réglages de base

• Mise en route de la machine et consignes de sécurité.
• Réglage des origines :
• Origine machine et origine pièce.
• Gestion des décalages et des coordonnées pièce.
• Réglages des outils :
• Mesure des jauges d’outils (longueur et diamètre).
• Compensation des outils pour l’usure et les tolérances.
• Paramétrage des matériaux, vitesses de coupe, et avances adaptées aux outils.

Création de programmes conversationnels simples

• Opérations élémentaires :
• Dressage de face.
• Cylindrage extérieur et intérieur.
• Alésage.
• Chanfreinage et rayonnage.
• Introduction aux cycles prédéfinis :
• Cycle de filetage extérieur et intérieur.
• Cycle de perçage axial.
• Cycle de gorge (extérieure ou intérieure).
• Paramétrage des cycles :
• Profondeur de passe, avance, vitesse de rotation, et sécurité des approches.
• Simulation graphique des programmes conversationnels pour valider les trajectoires et les opérations.

Utilisation des cycles prédéfinis avancés

• Présentation des cycles prédéfinis spécifiques au tournage Fagor :
• Cycles multi-passes pour filetage avec contrôle de tolérance.
• Cycles de reprise pour les pièces longues ou complexes.
• Cycles d’ébauche et de finition.
• Combinaison des cycles pour des programmes multi-étapes.
• Programmation d’une pièce intégrant plusieurs opérations (dressage, cylindrage, filetage et perçage).

Simulation et exécution des programmes conversationnels

• Simulation graphique des programmes conversationnels :
• Prévisualisation des trajectoires d’outils pour éviter les collisions.
• Optimisation des déplacements et vérification des paramètres d’usinage.
• Transfert du programme à la machine et exécution réelle :
• Contrôle des réglages avant l’usinage.
• Réalisation de pièces simples et contrôle dimensionnel des usinages.

Gestion des erreurs et dépannage

• Analyse des messages d’erreur et résolution des problèmes courants :
• Erreurs liées aux paramètres des cycles prédéfinis.
• Problèmes de réglage des outils ou des origines.
• Redémarrage après interruption :
• Gestion des cycles interrompus ou arrêts d’urgence.
• Reprise sécurisée d’un programme en cours.

Étude de cas pratique

• Création et réalisation d’un programme complet pour une pièce simple :
• Lecture et interprétation d’un plan technique.
• Programmation en mode conversationnel incluant plusieurs cycles.
• Simulation, validation et usinage réel de la pièce.

BILAN DE FIN DE FORMATION