Module - Programmation FAGOR conversationelle Tournage Niveau 2 - UPMPTO412

Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.

Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques

Rappel des notions fondamentales

• Structure et logique des programmes conversationnels.
• Révision des cycles de base : dressage, filetage, perçages simples, gorges.
• Simulation graphique des trajectoires d’outils pour vérifier les bases.

Programmation avancée avec cycles complexes

• Utilisation des cycles avancés spécifiques Fagor :
• Cycle de filetage multi-passes avec gestion des tolérances.
• Cycle de gorge complexe (formes non standards).
• Cycle de perçage incliné et hors-axe.
• Programmation d’usinage multi-niveaux :
• Gestion des profondeurs successives pour des opérations complexes (ébauche et finition).
• Définition des rampes d’entrée et de sortie pour les contours avancés.
• Combinaison de cycles pour des usinages complexes :
• Création de programmes intégrant plusieurs cycles (gorge, filetage, alésage).
• Exercices pratiques : écriture et simulation de programmes pour des pièces complexes intégrant des cycles avancés.

Sous-programmes et répétitions

• Création et gestion des sous-programmes :
• Modularité pour les opérations répétitives (gorges, filets, motifs).
• Organisation et appels conditionnels des sous-programmes dans un programme principal.
• Utilisation des boucles et répétitions :
• Automatisation des usinages répétitifs (perçages, motifs symétriques).
• Optimisation des séquences d’usinage pour plusieurs zones d’une pièce.
• Application pratique : programmation d’une pièce incluant des sous-programmes et des boucles.

Programmation paramétrée et optimisation

• Introduction à la programmation paramétrée :
• Utilisation des variables (Q variables) pour automatiser les dimensions et les paramètres des cycles.
• Création de programmes flexibles et réutilisables.
• Optimisation des programmes conversationnels : -Réduction des mouvements inutiles et amélioration des trajectoires.
• Ajustement des paramètres de coupe pour maximiser la productivité.
• Exercices pratiques : écriture et simulation de programmes paramétrés pour des pièces techniques.

Simulation et validation des usinages complexes

• Simulation graphique avancée sur commande Fagor :
• Validation des trajectoires pour détecter les collisions et éviter les erreurs.
• Vérification des temps d’usinage et des paramètres de coupe.
  Exécution réelle d’un programme sur machine :
• Usinage d’une pièce complexe et contrôle qualité (dimensions, finition).

Gestion des erreurs et dépannage

• Diagnostic des erreurs courantes :
• Analyse des messages d’erreur générés par la commande Fagor.
• Correction des erreurs dans les cycles avancés, sous-programmes et paramètres.
• Reprise sécurisée après interruption :
• Gestion des arrêts d’urgence ou coupures.
• Reprise en milieu de programme sans compromettre la qualité d’usinage.

Étude de cas pratique et validation

• Étude de cas pratique complète :
• Lecture et analyse d’un plan technique complexe.
• Programmation conversationnelle intégrant des cycles avancés, des sous-programmes et des répétitions.
• Simulation, validation et usinage réel d’une pièce complexe.

BILAN DE FORMATION

Attestation de fin de formation