Programmation SIEMENS ISO Tournage Niveau 2
Ce programme de formation perfectionne les compétences en programmation ISO Siemens pour le tournage avancé, incluant les cycles complexes, les sous-programmes, les boucles et l’optimisation des programmes pour des usinages précis et efficaces.
Public et prérequis
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Programmeurs, opérateurs et régleurs ayant une expérience de base en programmation ISO sur machines à commande numérique Siemens.
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Responsables de production souhaitant approfondir leurs connaissances pour optimiser la programmation et les usinages.
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Maîtrise des bases de la programmation ISO (codes G et M, cycles de base).
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Expérience pratique en tournage CNC et réglages de machine.
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Connaissances des plans techniques incluant tolérances et géométries complexes.
Les objectifs
- Approfondir les compétences en programmation ISO pour des usinages complexes en tournage.
- Maîtriser l’utilisation des cycles avancés, des sous-programmes et des boucles pour des usinages optimisés.
- Gérer des scénarios complexes incluant plusieurs outils et étapes d’usinage.
- Savoir diagnostiquer, corriger et optimiser les programmes ISO.
Méthodes pédagogiques : Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.
Moyens pédagogiques : Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques
Rappel des fondamentaux ISO
- Structure et organisation d’un programme ISO : blocs et syntaxe.
Révision des codes G et M principaux : - G96, G97 pour la gestion des vitesses de coupe.
- G40, G41, G42 pour la compensation d’outil.
- Rappel des cycles de base : dressage, cylindrage, perçage et filetage.
Programmation avancée en ISO
- Création de programmes ISO pour pièces complexes :
- Usinage de profils irréguliers avec plusieurs passes.
- Utilisation avancée des codes G2 et G3 pour des contours précis.
- Paramétrage avancé des cycles prédéfinis :
- Cycles multi-passes avec gestion des approches et dégagements.
- Cycles de gorge complexes et filetages multi-passes.
- Programmation d’usinages combinés (dressage, filetage et perçage sur une même pièce).
- Simulation des programmes et vérification des trajectoires.
Gestion des sous-programmes et des répétitions
- Création et utilisation de sous-programmes pour motifs répétitifs :
- Réduction de la complexité des programmes.
- Appels conditionnels et imbriqués de sous-programmes.
- Utilisation des boucles pour répétition d’opérations :
- Codes L et IF/THEN pour automatiser certaines étapes.
- Applications pratiques : usinage de pièces avec motifs identiques ou symétriques.
Optimisation et programmation multi-outils
- Gestion des outils multiples dans un programme ISO :
- Sélection des outils et organisation des séquences d’usinage.
- Optimisation des temps de cycle en limitant les changements d’outils.
Introduction à la programmation paramétrique
- Utilisation de variables pour automatiser les dimensions et trajectoires.
- Optimisation des vitesses et avances selon les matériaux et les outils.
Gestion des aléas et diagnostic des erreurs
- Analyse des messages d’erreurs machine :
- Correction des erreurs de syntaxe ou de trajectoire.
- Résolution des problèmes liés aux réglages des outils et des origines.
Procédures de redémarrage après interruption : - Suite d’un programme après arrêt d’urgence ou coupure.
- Reprise des cycles en cours sans perte de précision.
Étude de cas pratique et bilan de formation
- Réalisation complète d’un programme ISO pour une pièce technique :
- Analyse du plan technique et choix des outils nécessaires.
- Écriture d’un programme incluant cycles avancés et sous-programmes.
- Simulation et validation avant usinage réel.
BILAN DE FORMATION
Accessibilité des PSH