Soudage TIG en Position Tôle et/ou Tube
Le soudeur réalise des travaux d'assemblage, d'installation, de modification et de maintenance de réseaux de tuyauteries ou d'éléments chaudronnés.. Ce métier nécessite une certaine habileté mais c'est aussi de plus en plus un métier technique avec le développement des procédés robotisés et l’omniprésence des normes internationales en soudage.
Le Parcours de formation proposé vous permet d’acquérir l’ensemble des compétences nécessaires au passage d’une qualification de soudage sur le procédé TIG.
La durée du parcours, entre 3 et 5 jours, sera en fonction de vos capacités et compétences.
Public et prérequis
Aucun pré requis
Les objectifs
A l’issue de la formation, les stagiaires seront capables de :
- Mettre en œuvre une installation de soudage
- Déterminer et régler les paramètres de soudage
- Réaliser les opérations de soudage en position
- Identifier et appliquer les actions correctives correspondantes aux principaux défauts
- Connaitre les règles d'hygiène et de sécurité
- Se préparer à la qualification suivant la norme
Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.
Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques.
Modalités d'évaluation des formations qualifiantes : Les connaissances et/ou capacités professionnelles de l’apprenant sont évaluées en cours et/ou en fin de formation par différents moyens : mises en situation, études de cas, QCM, ..
Délais d’accès de 6 mois maximum après confirmation via le bulletin d’inscription, sous réserve d’un nombre suffisant d’inscrits et dans la limite des places disponibles et sous réserve d'étude du dossier d'admissibilité
Technologie
- Schéma d'une installation de soudage
- Rôle des différents matériels (coffret de commandes, buses.)
- Types de courant de soudage (continu et alternatif)
Electrodes de Tungstène - Conditions d'utilisation
- Diamètre des électrodes et leurs affutages
Gaz de protection de soudage - Inertage
- Débits
Métaux d'apport - Choix du métal d'apport (nature et diamètre)
Paramètres de soudage - Préparation des bords
- Réglage d’un cycle de soudage
Défauts de soudure causes et remèdes
Hygiène et sécurité
Travaux pratiques - Préparation du poste de travail
- Identification et réglage des paramètres (cycle de soudage)
- Préparation des bords
- Exécution des différents joints
- Soudage à plat d'angle intérieur/extérieur, bout à bout, par recouvrement en fonction du niveau à atteindre par le participant
- Divers travaux en position sur profils cornières, tubes.... en fonction du niveau attendu
- Soudage en position d'éléments de tuyauterie en fonction du niveau à attendu
- Reprises et réparation suivant les défauts
- Gestes techniques suivant les positions
- Contrôle, identification et acceptation des défauts suivant la norme
Normes - Lecture de la norme visée
- Equivalences
- Codifications
- Interprétation d'une qualification et du DMOS
Attestation de fin de formation