Module - Réaliser les MIse en Position et MAintien en position des produits

Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.

Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques

Présentation des méthodes de MIP et MAP

• MIP (Mise en Position) :

• Analyse des techniques de positionnement : principes, applications et importance en usinage.

• Méthodes pour positionner les pièces en fonction de leurs géométries (prismatique, cylindrique, irrégulière).

• MAP (Maintien en Position) :

• Techniques pour assurer un maintien rigide et stable de la pièce pendant les opérations d’usinage.

• Identification des erreurs courantes de maintien et leurs impacts sur la précision des pièces.

Les six degrés de liberté et leur élimination

• Principe des six degrés de liberté :

• Explication des trois translations (X, Y, Z) et des trois rotations (autour des axes X, Y, Z).

• Comprendre pourquoi leur élimination est cruciale pour garantir la qualité de l’usinage.

• Techniques pour éliminer les degrés de liberté :

• Utilisation de brides, cales, mors doux et pinces.

• Importance des points d’appui et des surfaces de contact pour la rigidité.

• Exercices pratiques : montage et maintien de pièces sur différents dispositifs, simulation des forces appliquées.

Techniques de bridage et de serrage

• Présentation des dispositifs de bridage :

• Étaux, mors doux, brides, cales, systèmes magnétiques et pinces.

• Critères de choix des dispositifs en fonction des matériaux et des opérations d’usinage.

• Méthodes d’appui, de calage et de serrage :

• Différenciation entre les méthodes pour pièces prismatiques, cylindriques et irrégulières.

• Impact des contraintes d’usinage sur le choix des dispositifs de maintien.

• Exercices pratiques : manipulation des dispositifs de bridage et analyse des forces appliquées pendant l’usinage.

Introduction au contrat de phase

• Présentation du concept de contrat de phase :

• Rôle du contrat de phase dans la planification et la qualité de l’usinage.

• Importance du respect des tolérances, états de surface et conditions de coupe.

• Éléments constitutifs d’un contrat de phase :

• Détail des informations techniques à inclure : outils, réglages, conditions de lubrification et refroidissement.

• Présentation des consignes de réglage et de positionnement spécifiques à chaque phase d’usinage.

Analyse et mise en œuvre des contrats de phase

• Études de cas :

• Lecture et interprétation des consignes d’usinage pour des opérations de tournage, fraisage et perçage.

• Identification des points critiques et ajustements nécessaires pour respecter le contrat de phase.

• Création et suivi d’un contrat de phase :

• Rédaction des consignes de réglage pour une pièce donnée.

• Choix des outils et définition des tolérances dimensionnelles et géométriques.

• Exercices pratiques : mise en œuvre d’un contrat de phase sur une machine CN et contrôle des pièces produites.

Ateliers pratiques

• Manipulation et installation de dispositifs de bridage :
• Réalisation d’exercices pratiques sur centre d’usinage et tour CNC.
• Contrôle de la stabilité et de la rigidité des montages réalisés.

Mise en position et maintien des pièces :

• Résolution de cas pratiques pour des pièces complexes (formes irrégulières).

• Vérification de la précision de la mise et du maintien en position avant et après usinage.

• Suivi des contrats de phase :

• Vérification des écarts observés par rapport au contrat de phase.

• Ajustements des paramètres d’usinage et/ou des montages d'usiange en fonction des écarts identifiés.

BILAN DE FORMATION