Module - Programmation Paramétrée FANUC Tournage - UPMPTO402

Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.

Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques.

Introduction à la Programmation Paramétrée FANUC pour le tournage

• Présentation de la programmation paramétrée

• Différences entre programmation standard et paramétrée.

• Applications courantes en tournage : cycles de répétition, automatisation des séries d’usinage, calculs complexes.

• Notions de macros et de personnalisation des cycles.

• Utilisation des variables dans les programmes FANUC

• Variables locales (#1 à #33) : utilisation dans des cycles spécifiques.

• Variables communes (#100 à #199) : stockage de données persistantes.

• Variables système : récupération des données machine (position actuelle, vitesse broche, etc.).

• Manipulation des variables : affectation, calculs mathématiques, incrémentation.

• Exercices pratiques : création de programmes simples utilisant des variables pour des cycles de tournage basiques (réalisation de plusieurs diamètres avec des incréments définis).

• Instructions conditionnelles et boucles

• Conditions IF/THEN/ELSE pour exécuter des instructions selon des critères définis (contrôle dimensionnel, usinage selon diamètre).

• Boucles WHILE/DO pour répéter des séquences d'usinage.

• Applications pratiques en tournage : usinage de plusieurs passes avec contrôle des positions.

• Exercices pratiques : création d’une boucle pour réaliser plusieurs passes de finition avec contrôle dynamique du diamètre.

Programmation Avancée et Macros FANUC pour le Tournage

• Introduction aux macros FANUC

• Définition et structure d’une macro.

• Utilisation des arguments pour paramétrer les macros (#1 à #33).

• Appel de macros avec G65 et personnalisation des sous-programmes pour le tournage.

• Exercices pratiques : écriture d’une macro pour un cycle de gorge répétitif avec paramètres personnalisés (profondeur, largeur, position).

• Calculs mathématiques avancés

• Opérateurs mathématiques (addition, soustraction, multiplication, division, racine carrée).

• Utilisation des fonctions trigonométriques (SIN, COS, TAN) pour des trajectoires complexes.

• Applications spécifiques au tournage : calculs de profils coniques, filetages et positions angulaires.

• Exercices pratiques : écriture d’un programme paramétré pour usiner une pièce avec un profil conique basé sur des calculs mathématiques.

• Gestion des erreurs et messages opérateur

• Contrôle des erreurs via les conditions et les vérifications (diamètres, positions).

• Ajout de messages pour guider l’opérateur ou signaler des erreurs.

• Utilisation des variables système pour surveiller les états machine et réagir en conséquence.

• Exercices pratiques : création d’un programme avec gestion des erreurs (contrôle de dépassement des limites de dimensions) et affichage de messages personnalisés.

Cycles Paramétrés, Études de Cas et Optimisation

• Cycles fixes et cycles personnalisés

• Modification et personnalisation des cycles fixes (G71, G72, G73, etc.) pour le tournage.

• Création de cycles paramétrés pour des opérations spécifiques (gorges, profils complexes).

• Exercices pratiques : personnalisation d’un cycle fixe pour réaliser une série de gorges avec différents diamètres et profondeurs.

• Optimisation des temps de cycle

• Techniques pour réduire les temps morts et les déplacements inutiles.

• Automatisation des séries avec des boucles paramétrées.

• Gestion des avances et vitesses en fonction des dimensions et des matériaux.

• Exercices pratiques : amélioration d’un programme existant pour réduire le temps total d’usinage d’une pièce en série.

• Étude de cas pratique : programmation complète d’une pièce

• Analyse d’un plan technique et définition des besoins d’usinage.

• Écriture d’un programme complet intégrant :

• Variables pour les diamètres, longueurs et avances.

• Boucles et macros pour automatiser les étapes d’usinage.

• Contrôles d’erreurs et messages pour l’opérateur.

• Simulation et validation du programme sur une machine FANUC (ou simulateur).

• Exercices pratiques : réalisation d’un projet complet d’usinage paramétré, intégrant toutes les notions apprises.

BILAN DE FORMATION

Attestation de fin de formation