Module - Manipulation et programmation HEIDENHAIN Palpage

Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules

Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques

Introduction et rappels fondamentaux

• Présentation de l’interface utilisateur Heidenhain :
• Navigation dans les menus de réglages et de programmation.
• Modes de fonctionnement (Manual, Edit, Auto).
• Réglages de base de la machine :
• Gestion des origines machine et pièce.
• Réglages des outils : saisie des longueurs et des diamètres d’outils.
• Compensations des outils et gestion des offsets.
• Gestion des programmes ISO :
• Transfert, édition et exécution de programmes.
• Gestion des aléas : redémarrage après arrêt d’urgence ou coupure électrique.

Palpage pièce

• Installation et configuration du palpeur pièce :
• Montage et réglage du palpeur sur la machine.
• Vérification des conditions d’utilisation (matériaux, positionnement).
• Étalonnage du palpeur pièce :
• Méthodes d’étalonnage pour garantir la précision.
• Validation des paramètres d’étalonnage.
• Cycles de palpage pour pièces :
• Cycle de centrage pour surfaces intérieures et extérieures.
• Cycle de palpage dans un angle pour ajustement des origines.
• Détection du centre d’un cercle à partir de 3 points.
• Palpage pour initialisation de trous ou tenons multiples.
• Détermination de la rotation d’une pièce à partir de points de référence.
• Exercices pratiques : programmation et simulation des cycles de palpage sur des pièces avec différentes géométries.

Palpage outils

• Installation et réglage du palpeur outil :
• Vérification de l’état et de la configuration du palpeur.
• Étalonnage du palpeur outil :
• Étapes pour garantir la précision de mesure des outils.
• Cycles de palpage pour outils :
• Mesure de la longueur d’outil.
• Mesure du rayon d’outil.
• Cycles combinés pour la longueur et le rayon.
• Contrôle de l’usure d’outil après usinage.
• Contrôle de casse d’outil pour les opérations sensibles.
• Exploitation des données de palpage pour ajuster les paramètres machine.
• Exercices pratiques : mise en œuvre des cycles de palpage outil pour des situations réelles.

Simulation et validation des programmes de palpage

• Simulation des cycles de palpage (pièce et outil) sur l’interface Heidenhain :
• Validation des trajectoires et détection des erreurs.
• Ajustement des paramètres pour améliorer la précision des réglages.
• Exécution des programmes en conditions réelles :
• Palpage des pièces et outils sur la machine.
• Analyse des résultats et ajustement des programmes.

Gestion des erreurs et optimisation

• Identification et résolution des erreurs courantes :
• Messages d’erreur générés par la commande Heidenhain.
• Problèmes d’étalonnage ou de configuration des cycles.
• Reprise après interruption ou anomalie :
• Gestion des cycles interrompus en toute sécurité.
• Ajustements des paramètres pour éviter les erreurs récurrentes.

BILAN DE FORMATION