Module - Manipulation et programmation FANUC Palpage - UPMPFR417

Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.

Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques

Rappel des manipulations de base

• Présentation de l’interface FANUC :
• Navigation dans les modes de fonctionnement (Auto, Edit, MDI, Offset Setting).
• Réglages des origines :
• Origines machine et programme.
• Gestion des décalages des coordonnées pièce.
• Réglages des outils :
• Saisie des longueurs et des diamètres des outils.
• Introduction des compensations d’usure.
• Transfert et exécution de programmes ISO sur commande FANUC.
• Gestion des aléas :
• Redémarrage en cours de programme.
• Reprise des cotes après arrêt d’urgence ou coupure électrique.

Palpage pièce

• Montage et réglage du palpeur :
• Installation correcte d’un palpeur sur la machine.
• Conditions d’utilisation et précautions de sécurité.
• Étalonnage du palpeur :
• Étapes d’étalonnage pour assurer la précision du palpage.
• Cycles de palpage pour pièces :
• Cycle de centrage intérieur et extérieur.
• Cycle de palpage dans un angle.
• Cycle de décalage angulaire.
• Calcul de rotation de base à partir de deux trous ou tenons circulaires.
• Initialisation du point de référence à partir de quatre trous ou tenons.
• Détection et initialisation du centre de cercle à partir de trois trous.
• Exercices pratiques : programmation et simulation des cycles de palpage sur pièce.

Palpage outils

• Réglage et étalonnage du palpeur outils :
• Vérification et ajustement du palpeur outils
• Précautions pour assurer la précision et la répétabilité.
• Cycles de palpage pour outils :
• Cycle de mesure de la longueur d’outil.
• Cycle de mesure du rayon d’outil.
• Cycle de mesures combinées (longueur et rayon).
• Cycle de contrôle d’usure d’outil.
• Cycle de contrôle de casse outil.
• Exploitation des données issues du palpage pour les ajustements machine.
• Exercices pratiques : programmation et exécution des cycles de palpage outil.

Simulation et validation

• Simulation des cycles de palpage (pièce et outil) sur commande FANUC:
• Validation des trajectoires et détection des erreurs.
• Exécution des programmes sur machine :
• Palpage en conditions réelles sur des pièces et outils.
• Contrôle des résultats et ajustement des programmes.

Gestion des erreurs et optimisation

• Analyse des erreurs courantes liées au palpage :
• Messages d’erreur générés par la commande FANUC.
• Problèmes liés aux cycles et à l’étalonnage.
• Reprise après interruption ou anomalie :
• Gestion des coupures électriques ou des arrêts d’urgence.
• Ajustement des programmes pour redémarrage sans perte de précision.

BILAN DE FORMATION