Module - FAO Mastercam Fraisage 4 et 5 axes positionnés

Formation en présentiel avec alternance d’apports théoriques et de mises en situation pratiques pour ancrer les apprentissages et/ou en distanciel pour certains modules.

Salles de Formation équipées pour utilisation de supports pédagogiques classiques et numériques. Plateaux techniques adaptés et aménagés d’équipements spécifiques

Introduction au fraisage 4 et 5 axes positionnés avec Mastercam

• Présentation des axes supplémentaires :

• Différences entre les axes linéaires (X, Y, Z) et les axes rotatifs (A, B, C).

• Applications et avantages des axes positionnés en fraisage.

• Paramétrage de projets 4 et 5 axes :

• Configuration initiale dans Mastercam pour des machines 4 et 5 axes.

• Importations de fichiers CAO (STEP, IGES, etc.) et préparation des géométries.

• Bases des parcours multi-axes :

• Notions de pièce brute, pièce finie et trajectoires sur plusieurs faces.

• Exercices pratiques : prise en main de l’interface pour les axes positionnés et configuration d’un projet.

Création de parcours outils en fraisage 4 et 5 axes positionnés

• Positionnement des axes pour des usinages complexes :

• Définition et gestion des plans de travail sur différentes faces de la pièce.

• Positionnement des axes rotatifs pour accéder aux surfaces complexes.

• Création de parcours outils pour 4 et 5 axes :

• Parcours d’ébauche pour des pièces multi-surfaces.

• Usinage de contours inclinés et faces non parallèles.

• Finition des surfaces complexes avec précision.

• Techniques avancées d’usinage :

• Parcours de poches sur surfaces inclinées.

• Perçage multi-axes et usinage de trous inclinés ou radiaux.

• Stratégies pour minimiser les repositionnements et optimiser les trajectoires.

• Optimisation des paramètres d’usinage :

• Sélection et paramétrage des outils adaptés (fraises boule, fraises coniques, etc.).

• Réglages des vitesses de coupe, avances et profondeurs en fonction des axes positionnés.

• Exercices pratiques : création complète de parcours outils pour une pièce usinée en 4 et 5 axes positionnés (ébauche, finition, perçage).

Simulation et validation des trajectoires

• Simulation des parcours outils :

• Visualisation des trajectoires pour vérifier les positions des axes.

• Détection des collisions entre outils, pièce et montages.

• Optimisation des trajectoires:

• Réduction des temps de cycle en ajustant les positions des axes et les séquences d’usinage.

• Exercices pratiques : simulation et validation des trajectoires pour des pièces complexes multi-axes.

Études de cas pratiques : Projet complet

• Analyse d’un plan industriel :

• Lecture et interprétation des exigences techniques pour une pièce multi-faces.

• Définition des stratégies d’ébauche, de finition et des outils nécessaires.

• Mise en œuvre complète :

• Création des géométries, des plans de travail, des parcours outils et simulation pour une pièce donnée.

• Vérification des paramètres et ajustement si nécessaire.

• Exercices pratiques : réalisation d’un projet complet combinant fraisage 4 et 5 axes positionnés, simulation et validation.

BILAN DE FORMATION

Attestation de fin de formation